​多联机空调安装直接决定制冷效果、寿命、是否漏水漏氟，核心分为前期准备→室内机吊装→冷媒铜管 / 分歧管施工→冷凝水管→保温→室外机安装→电气接线→保压检漏→抽真空干燥→冷媒追加→整机调试十大工序，所有隐蔽工程必须拍照留存。具体如下，仅供参考：
一、施工前期准备
图纸会审定位
核对室内外机位置、铜管走向、管径、分歧管点位、检修口、排水点位；标记打孔、吊杆点位，避开横梁主筋、水电管线。
材料验收
冷媒管：脱氧无缝紫铜管，禁止铜铝管；R410A 管壁加厚
保温：B1 级难燃橡塑，气管≥20mm、液管≥15mm
配件：原厂分歧管、氮气瓶、双级真空泵、电子秤、水平仪
现场保护
进场清理吊顶区域，设备拆封后轻拿轻放，避免磕碰换热器。
二、室内机吊装（防漏水核心工序）
吊杆采用全螺纹丝杆，双螺母上下锁紧，吊杆间距均匀，承重牢固。
水平校准：水平仪调平，机身倾斜≤1°，一旦倾斜冷凝水倒灌泡顶。
预留检修口：400×400mm，对准电控、过滤器位置，方便后期清洗维修。
防尘保护：吊装完成立刻套原厂保护膜，隔绝装修粉尘堵塞蒸发器。
空间预留：内机顶部离楼板≥10mm，防止共振异响；出风口、回风口预留足够尺寸。
三、冷媒铜管 + 分歧管施工（系统关键）
1. 铜管加工
切割平整、彻底去毛刺，管口临时封堵，防止灰尘、水汽进入管路。
2. 充氮焊接（强制规范，不可省略）
焊接全程通低压氮气（1.5~2.5L/min），隔绝空气，避免管内壁产生氧化皮；氧化皮会磨损压缩机、堵塞节流部件。
3. 分歧管安装要求
必须水平安装，前后直管段≥50cm；禁止倾斜、倒置
所有分歧管、接头完整包裹保温，无裸露铜管
4. 管路排布
横平竖直，专用管卡固定，气管、液管分开走管；铜管避免硬折、挤压压扁。
四、冷凝排水管施工（吊顶漏水高发点）
坡度强制≥1%（每米管道下降 1cm），全程不允许倒坡、平走。
长管路每 3 米增设排气孔，消除气堵积水；末端加装存水弯。
管材选用 PVC 排水管，接头打胶密封；禁止接入排污管，防止异味倒灌。
通水试验：安装完成向内机倒水，全程观察排水顺畅、无渗漏才算合格。
五、保温包裹施工
铜管、冷凝水管全程全覆盖，无裸露、无断点。
保温接缝专用胶水粘合，外层缠绕铝箔密封；气管、液管分开保温，禁止合并包裹。
吊顶外穿墙铜管额外加厚保温，防止室外低温结露滴水。
六、室外机安装
基础 / 支架：水泥基座或加厚防腐钢架，底部铺设≥20mm 减震橡胶垫，整机水平误差≤3mm。
通风散热空间（zui低标准）
进风侧≥500mm，出风侧≥1000mm，左右两侧≥300mm
禁止密闭小天井、百叶过密区域，易高温保护停机
吊装保护：吊绳接触机身加护板，防止刮花钣金；拆除出厂运输固定垫块。
外机低位布置，缩短铜管长度，减少冷媒损耗、降低能耗。
七、电气系统安装（强弱电分离）
动力电源线（强电）
外机单独三相 380V / 单相 220V 专线，匹配空开，可靠接地；每台内机单独供电或统一回路，禁止共用插座。
通讯信号线（弱电）
专用屏蔽双绞线，严禁与强电线同管、捆绑敷设，避免信号干扰；总线串联所有内机，设置独立地址码，杜绝地址冲突。
线控器预埋底盒，布线平直，接头绝缘包裹。
八、高压氮气保压检漏（查漏唯一手段）
R410A 系统充氮气至4.0MPa，R32 系统 2.1MPa。
稳压静置24 小时，环境温度稳定前提下，压力下降≤0.05MPa 为合格。
压降超标分段排查焊点、接头，修复后重新保压，不漏方可进入下道工序。
九、抽真空干燥（R410A/R32 必做，严禁冷媒排空）
设备：双级真空泵，从外机高低压两侧同时抽真空。
标准：抽到真空度≤500Pa（-0.1MPa），持续抽≥2 小时，大型多联机 4~6 小时。
保真空测试：关闭真空泵阀门静置 30 分钟，压力回升不超过 0.02MPa 才算系统无水分、无泄漏。
作用：彻底排出管路空气、水分，防止冷媒水解产生酸性腐蚀压缩机。
十、冷媒精准追加
释放外机原厂自带冷媒，打开高低压截止阀。
根据铜管实际总长、内机容量，用电子秤定量加注，禁止凭手感估算。
R410A 为混合冷媒，必须液态加注，不可气态补充。
十一、整机调试与验收
内机地址码核对，确认外机识别全部室内机，无通讯故障。
分模式试运行：制冷、制热、送风、除湿，每台内机单独测试。
检测参数：运行电流、高低压压力、进出风温差（制冷 8~12℃正常）。
复查排水、噪音、风口有无结露、吹风短路。
交付：提供管路走向图纸、保压记录、调试数据，告知日常维护要点。