​在安装中央空调时，需严格遵循技术规范和安全要求，以确保系统高效运行、延长使用寿命并保障使用安全。以下是安装过程中的关键事项及规范要求：
一、安装前准备
现场勘查与设计
房屋结构评估：确认建筑承重能力是否满足设备重量要求，尤其是大型主机或水箱的安装位置。
空间规划：根据房间布局设计送风口、回风口位置，避免直吹人体或靠近热源（如厨房、暖气片）。
管路走向：规划冷媒管、冷凝水管、电源线的走向，尽量缩短管路长度以减少能量损失，同时避开梁、柱等结构障碍。
电力配置：检查电路容量是否满足设备功率需求，必要时升级电表或线路，并预留独立开关。
设备选型与匹配
型号匹配：根据房间面积、层高、朝向等因素选择合适功率的空调，避免“小马拉大车”或功率过剩。
品牌与质量：优先选择知名品牌，确保压缩机、冷凝器等核心部件性能稳定，同时要求提供完整的产品合格证和保修卡。
二、安装过程规范
室内机安装
水平固定：使用水平仪确保室内机安装水平，避免冷凝水倒流导致漏水。
防震措施：在室内机与支架间加装减震垫，减少运行噪音和振动传递。
风口设计：送风口与回风口需保持一定距离（通常≥1米），避免气流短路；出风口避免直对床或沙发。
室外机安装
位置选择：安装在通风良好、远离热源和腐蚀性气体的区域（如远离厨房排烟口），确保散热效率。
固定稳固：使用膨胀螺栓将支架牢固固定在承重墙上，室外机与支架间加装橡胶垫减震。
排水处理：室外机底部需预留排水孔，避免积水腐蚀机身。
管路连接
冷媒管焊接：采用氮气保护焊接，防止氧化产生杂质堵塞系统；焊接后进行保压测试（通常24小时以上），确保无泄漏。
冷凝水管坡度：冷凝水管需保持1%以上的坡度，确保排水顺畅，避免积水滋生细菌或倒灌。
保温处理：冷媒管和冷凝水管需包裹保温材料（如橡塑保温棉），减少能量损失和冷凝水产生。
电气连接
专线供电：中央空调需使用独立电路，避免与其他大功率电器共用线路导致电压不稳。
接地保护：所有金属部件需可靠接地，防止漏电触电风险。
线径匹配：电源线截面积需符合设备功率要求（如30A电流需使用6mm²以上铜线），避免过热引发火灾。
三、安装后验收
系统调试
运行测试：启动空调后检查各房间温度是否均匀，出风口风速是否达标（通常≥2m/s）。
噪音检测：在距离室内机1米处测量噪音值，夜间模式应≤30分贝，避免影响睡眠。
漏水检查：运行一段时间后检查冷凝水管接口和室内机接水盘是否漏水。
性能验证
制冷/制热效果：在极端天气下测试系统能否快速达到设定温度，并保持稳定。
能效比（EER）：通过专业仪器测量实际能效比，确认是否符合产品标称值。
空气质量：检查新风系统是否有效过滤PM2.5等污染物，确保室内空气清新。
文档交付
安装图纸：提供完整的管路、电路布局图，便于后期维护和改造。
操作手册：详细说明设备使用方法、维护周期及故障代码含义。
保修凭证：明确保修范围、期限及售后服务联系方式。
四、安全与环保要求
高空作业安全
安装人员需佩戴安全带、安全帽等防护装备，室外作业时设置警戒线。
使用合格的高空作业平台或吊篮，避免攀爬脚手架等危险行为。
防火措施
焊接作业前清理周围可燃物，配备灭火器并专人监护。
电气线路需穿金属管或阻燃PVC管保护，避免线路老化引发火灾。
环保处理
废旧制冷剂需回收至专用容器，交由专业机构处理，禁止随意排放破坏臭氧层。
包装材料（如泡沫、纸箱）需分类回收，减少环境污染。
五、维护与保养建议
定期清洁
每月清洗一次过滤网，每季度清洗一次室内机蒸发器，防止灰尘堆积影响制冷效果。
每年请专业人员清洗室外机散热片，确保散热效率。
专业检修
每2-3年进行一次全面检查，包括冷媒压力、电气连接、管路密封性等。
长期不使用时需切断电源，并定期启动运行以防止部件锈蚀。
使用习惯
避免频繁开关机，夏季设定温度不低于26℃，冬季不高于20℃，以延长设备寿命。
长时间离家时可将温度调高（夏季）或调低（冬季），减少能耗。