​多联机空调（VRV系统）的安装是一个系统性工程，需严格遵循规范流程以确保系统性能、安全性和使用寿命。以下是多联机空调安装主要工作流程及关键要点：
一、前期准备阶段
现场勘查与设计
测量空间尺寸：确定室内外机安装位置，核算管路长度、落差及分支管路走向，确保符合设备允许的最大管长（通常内机到外机≤150米）和落差（垂直落差≤50米）。
负荷计算：根据房间面积、朝向、用途（如办公室、会议室、机房）计算制冷/制热负荷，避免设备选型过大或过小。
系统设计：确定室内外机型号、数量及连接方式（如分歧管型号、管径选择），绘制管路布置图和电气线路图。
材料与工具准备
管材：铜管（需符合国家标准，壁厚达标）、冷凝水管（PVC或镀锌钢管）、保温材料（B1级防火橡塑保温棉，厚度≥15mm）。
配件：分歧管、截止阀、电子膨胀阀、信号线（屏蔽双绞线）、电源线（根据电流选择截面积）、固定支架、减震垫。
工具：扩管器、弯管器、割管器、真空泵、冷媒充注秤、压力表、水平仪、电焊机（如需焊接）、安全防护装备（安全带、护目镜）。
安全与环保措施
确认现场电源符合设备要求（电压波动范围±10%），接地可靠。
设置安全警示标识，划定作业区域，配备灭火器等消防设备。
冷媒回收与排放需符合环保法规，避免直接排放至大气。
二、安装施工阶段
室内机安装
定位与固定：根据设计图纸确定安装位置，使用水平仪调整水平度（偏差≤1/1000），采用膨胀螺栓固定支架，室内机与支架间加装减震垫。
冷凝水管连接：冷凝水管坡度≥1/100，确保排水顺畅，末端设置透气口或存水弯，防止倒灌和异味。
电气连接：按接线图连接信号线与电源线，确保线径符合电流要求，线缆穿管保护，避免信号干扰。
室外机安装
基础制作：混凝土基础或槽钢支架需平整坚固，承重能力≥设备重量×1.5倍，四周预留维修空间（≥600mm）。
减震处理：室外机与基础间加装橡胶减震垫，降低振动噪音。
通风要求：确保进风口与出风口无遮挡，散热空间充足，避免热风回流。
管路系统安装
铜管焊接：采用氮气保护焊接，防止氧化产生杂质，焊接后吹扫管路（压力≥0.6MPa），清除焊渣。
保温处理：铜管全程包裹保温棉，接口处用专用胶带密封，防止冷量损失和结露。
分歧管安装：水平或垂直安装，坡度≤15°，确保冷媒分配均匀。
气密性试验
分阶段保压：使用氮气加压至4.15MPa（R410A制冷剂），保持24小时压力降≤0.02MPa为合格。
检漏方法：肥皂水涂抹法或电子检漏仪检测，重点检查焊接点、阀门接口。
三、调试与验收阶段
真空干燥
使用真空泵抽真空至-756mmHg（绝对压力），保持2小时，确保系统内无水分和空气。
冷媒充注
根据管路长度计算充注量（通常每米管长补充10-15g冷媒），使用电子秤精确控制，避免过量或不足。
系统调试
运行测试：启动设备，检查室内外机运转状态（噪音、振动、风向），确认无异常报警。
参数调整：通过控制器设置温度、风速、模式，监测进出风温差（制冷时≥8℃，制热时≥15℃）。
平衡调试：调整电子膨胀阀开度，确保各室内机制冷量分配均匀。
验收交付
性能测试：使用专业仪器检测制冷量、制热量、能效比（EER/COP）是否达到设计标准。
文件整理：提供安装记录、气密性试验报告、冷媒充注单、使用说明书及保修卡。
用户培训：指导用户操作控制器，讲解日常维护注意事项（如滤网清洗、故障代码识别）。
四、关键注意事项
施工顺序：严格遵循“先室内后室外，先主管后支管”的原则，避免交叉作业导致管路损坏。
环保要求：冷媒回收需使用专用回收机，禁止随意排放；废弃保温材料按可回收物处理。
安全规范：高空作业需系安全带，焊接时配备灭火器，电气作业由专业电工操作。
成品保护：安装过程中对已完成部分（如墙面、地面）进行防护，避免划伤或污染。