​中央空调压缩机是系统的核心部件，其维修需要根据故障类型精准判断。以下是常见故障类型及对应的中央空调压缩机维修方法，供参考：
一、压缩机不启动
可能原因
电气故障
电源缺相、电压不稳（偏离额定值 ±10%）或接线松动。
压缩机接触器故障（触点烧蚀、线圈损坏）、热继电器过载保护动作。
控制模块（如 PLC、主板）故障或传感器（温度、压力传感器）信号异常。
机械卡滞
润滑油不足导致部件干磨卡滞，或冷冻油碳化、杂质堵塞油路。
压缩机内零件磨损（如活塞、阀片、轴承）或异物进入缸体。
保护装置触发
高低压保护（系统泄漏或堵塞导致压力异常）、过热保护（电机温度过高）。
维修方法
电气系统排查
用万用表检测电源电压、相序，修复缺相或电压问题；紧固接线端子，更换损坏的接触器或热继电器。
读取控制模块故障码，检查传感器接线及阻值（如压力传感器在标准压力下的输出信号应符合说明书），更换失效部件。
机械故障处理
检查油位和油质：若油位低，补充同型号冷冻油；若油碳化或有金属碎屑，需彻底清洗油路、更换油过滤器，并拆解压缩机检查内部磨损（如活塞环、阀板间隙）。
手动盘车测试压缩机转动阻力：若卡滞严重，需大修或更换压缩机（如涡旋压缩机涡盘磨损需整体更换，螺杆压缩机轴承损坏需专业工具拆解）。
保护装置复位与修复
高低压保护：用压力表检测系统压力，若低压侧低于 0.2MPa（R22 系统），可能是制冷剂泄漏，需查漏、补漏并重新充注制冷剂；若高压侧高于 2.5MPa，检查冷凝器散热是否不良（清洗冷凝器、更换散热风扇）。
过热保护：检测电机绕组阻值（三相电阻应平衡，差值≤2%），若绕组烧毁需重绕或更换压缩机。
二、压缩机异响
可能原因
机械磨损
轴承磨损（如滚动轴承滚珠破损、滑动轴承间隙过大）导致运转异响。
活塞与缸体间隙过大、阀片断裂或松动（常见于往复式压缩机）。
涡旋压缩机涡盘磨损、螺杆压缩机阴阳转子啮合异常。
液击（湿冲程）
制冷剂充注过多或膨胀阀开度过大，导致液态制冷剂进入压缩机。
安装问题
压缩机地脚螺栓松动、支架共振或联轴器对中不良（多见于半封闭压缩机）。
维修方法
机械部件检修
听诊器定位异响来源：
轴承异响：拆解压缩机，更换磨损轴承（如滚动轴承需用专用拉马拆卸，滑动轴承需研磨轴瓦或更换）。
阀片异响：打开压缩机缸盖，检查阀片密封性和弹簧张力，更换断裂阀片或磨损严重的阀板。
涡旋 / 螺杆机异响：需专业人员检测涡盘间隙（正常≤0.05mm）或转子啮合间隙（螺杆机通常≤0.1mm），超差需更换部件或整机。
液击处理
立即停机，排放系统中多余制冷剂，检查膨胀阀开度（通过过热度调整，R22 系统过热度通常为 5~8℃），修复温控阀或电子膨胀阀故障。
安装校准
紧固地脚螺栓，用水平仪校准压缩机水平度；联轴器对中误差需≤0.05mm（使用百分表检测），调整支架或更换减震垫降低共振。
三、压缩机过热
可能原因
润滑不良
冷冻油不足、油质恶化（氧化、混入水分）或油路堵塞（油过滤器、油冷却器结垢）。
冷却不足
水冷式压缩机：冷却水流量不足（低于额定值）、水温过高（进水温度＞32℃）或冷凝器结垢（传热效率下降）。
风冷式压缩机：风扇故障、散热翅片脏堵或环境温度过高（＞40℃）。
负荷过大
系统冷凝压力过高（如制冷剂充注过量）、蒸发压力过低（节流阀堵塞）导致压缩比过大。
电机绕组局部短路，空载电流异常升高。
维修方法
润滑系统维护
更换冷冻油并清洗油路：对于半封闭压缩机，可通过油视镜观察油色，若呈黑色或浑浊需彻底更换；清洗油冷却器（水冷式可用化学药剂除垢），更换油过滤器滤芯。
冷却系统优化
水冷系统：检查水泵扬程和流量，清洗冷凝器管束（用高压水枪或专用通炮机），确保进水温度≤30℃，压力≥0.15MPa。
风冷系统：清洁散热翅片（用压缩空气或专用清洗剂），更换故障风扇电机，改善机房通风散热（加装排风扇或降低环境温度至 35℃以下）。
负荷调节
排放多余制冷剂，使冷凝压力（R22 系统）控制在 1.5~1.8MPa；清洗或更换节流阀，提升蒸发压力至 0.3~0.5MPa。
用兆欧表检测电机绝缘电阻（≥2MΩ），若绕组短路需重绕或更换压缩机。
四、压缩机漏氟
可能原因
密封件老化
压缩机轴封（机械密封）磨损、法兰垫片老化或工艺管焊接处裂纹。
焊接缺陷
压缩机壳体焊接点砂眼、冷凝器 / 蒸发器连接处虚焊。
振动开裂
管道固定不牢，长期振动导致接口或阀体（如吸气阀、排气阀）裂纹。
维修方法
查漏与补漏
用电子检漏仪或肥皂水涂抹可疑部位，定位漏点：
轴封泄漏：拆解压缩机，更换轴封组件（需专业工具避免损伤轴颈）。
法兰泄漏：更换密封垫片，均匀紧固螺栓（按对角线顺序分多次拧紧）。
焊接点漏氟：需放净制冷剂，用银焊补焊（注意避开电机部位，防止高温损坏绕组），补焊后进行气密性测试（充氮气至 1.8MPa，保压 24 小时压降≤0.02MPa）。
系统干燥处理
漏氟后可能混入水分，需更换干燥过滤器，用真空泵对系统抽真空至 - 0.1MPa 以下，保压 30 分钟无回升再充注制冷剂。
五、压缩机排气压力 / 温度异常
可能原因
排气压力过高
冷凝器散热不良（结垢、风扇故障）、制冷剂充注过多或系统空气 / 不凝性气体过多。
排气温度过高
压缩比过大（蒸发温度过低或冷凝温度过高）、吸气过热度偏大或润滑油不足。
维修方法
压力调节
排放不凝性气体（从冷凝器顶部排气阀排出），调整制冷剂充注量（参考机组铭牌标注的充注量），清洗冷凝器提升散热效率。
温度控制
调节膨胀阀开度，降低吸气过热度；检查油位和油冷却器效果，确保润滑油温度≤65℃（半封闭压缩机）。
六、维修注意事项
安全操作
维修前切断电源，悬挂警示牌；处理制冷剂时需佩戴防护手套和护目镜，避免 R32 等易燃易爆制冷剂遇明火。
配件匹配
更换部件时需使用原厂或同规格配件（如轴承型号、冷冻油牌号），不同品牌压缩机的润滑油可能不兼容（如 POE 油与矿物油不可混用）。
系统调试
维修后需重新设定控制参数（如高低压保护值、油温报警值），带载运行 30 分钟，监测电流、压力、温度等参数是否稳定。
专业支持
离心式、磁悬浮压缩机等精密设备故障，建议联系原厂售后（如约克、开利等品牌），使用专用诊断软件（如约克 YMC2 系统）读取压缩机运行数据（如叶轮转速、轴承温度），避免自行拆解导致保修失效。