​压缩机进水后，维修需遵循一套系统化的流程，涵盖停机断电、排水、检查油液、干燥处理、检查密封性、系统检测、重新充注制冷剂和冷冻油、试运行及预防措施等多个环节。以下是压缩机进水维修的步骤：
立即停机断电：发现压缩机进水后，应立即切断电源并关闭压缩机，以防止进一步损坏或电气故障。同时，需要仔细检查与压缩机相连的冷凝器系统。
排水：打开压缩机底部的排水阀和制冷系统排水阀，排出内部积水。若没有排水阀，可能需要拆卸压缩机进行手动排水。
检查油液：进水后，润滑油可能已被污染。检查油液是否浑浊或乳化，若有问题，需更换润滑油和油滤芯。
干燥处理：使用干燥氮气或热风机对压缩机内部进行吹除，干燥时间通常不低于8至12小时，以确保无残留水分。对于环保制冷剂专用冷冻油，需特别注意其干燥处理。干燥后，采用手摇兆欧表检查制冷压缩机电机线圈以及电气部件是否受损，必要时进行更换。
检查密封性：进水可能损坏密封件，因此需要检查并更换损坏的密封件，以确保系统密封性。然后，采用氮气压力测试（一般压力为1.0 Mpa至1.2 Mpa），涂抹捡漏液，无泄露为合格。
系统检测：密封压力测试完成后，可以使用真空泵抽真空。对于小型制冷系统，采用2L真空泵；中大型制冷系统则采用4L以上真空泵。抽真空时间不低于2小时，还可以采用局部加热措施，以确保系统水分子和湿空气彻底排除。
重新充注制冷剂：系统干燥并确认无泄漏后，对于小型制冷系统，先充入制冷剂液空气，试运行30分钟后把制冷系统内制冷剂液空排空，再重新充注适量制冷剂，然后正式运行。
重新充注冷冻油：仔细观察制冷压缩机名牌标注的冷冻油充注量。小型制冷系统可以采用真空泵充注冷冻油；中大型制冷系统则需要采用齿轮油泵充注。充注冷冻油前，需仔细辨识冷冻油使用型号，并注意空调工况冷冻油不能与标准工况混合使用。
试运行：重新启动压缩机，观察电压、电流、压力等运行状态，确保各个技术参数在正常范围，且压缩机无异常噪音、振动或温度异常过高。
预防措施：
安装干燥过滤器：在系统中安装干燥过滤桶，干燥剂采用变色硅胶或分子筛干燥，以消除残余湿空气中的水分子。运行12至24小时后，注意停机更换新干燥剂，防止水分再次进入系统。
定期维护：定期检查系统密封性和润滑油状态，及时处理问题。