​制冷压缩机维修涉及机械拆解、电路检测、冷媒处理等多个环节，所需工具需覆盖机械维修、电气检测、冷媒操作、辅助工具四大类。以下是详细的工具清单及用途说明：
一、机械维修工具
用于压缩机的拆解、部件更换、紧固等机械操作。
扳手类
套筒扳手：适配压缩机缸盖、轴承盖等 recessed 螺栓（常用规格 8-32mm，含公英制），避免螺栓打滑。
活动扳手 / 开口扳手：用于管径较粗的管路连接（如吸排气管），需匹配管路尺寸（如 10-19mm）。
内六角扳手：拆卸压缩机内部精密部件（如阀板固定螺丝），常见规格 4-12mm。
扭矩扳手：安装关键部件（如曲轴螺栓、缸体螺丝）时控制扭矩，避免过紧导致开裂或过松泄漏（量程建议 5-200N・m）。
拆卸与切割工具
管钳：夹持、旋转铜管或钢管（如压缩机吸排气管），需选择不同尺寸（6-36 英寸），避免夹扁管路。
割管刀：切割铜管（直径 6-22mm），切口平整无毛刺，比钢锯更适合制冷管路（防止金属碎屑进入系统）。
扩管器 / 胀管器：将铜管端口扩成喇叭口或杯形口，用于管路焊接前的密封连接（需匹配铜管直径）。
拉马（拔轮器）：拆卸压缩机轴承、皮带轮等过盈配合部件，分三爪 / 两爪，需根据部件尺寸选择。
冲击螺丝刀：处理生锈或打滑的螺丝，通过冲击力松开螺栓（搭配不同规格批头）。
研磨与清洁工具
砂纸 / 油石：打磨压缩机阀片、阀座的密封面（去除划痕、毛刺），常用 400-800 目细砂纸。
铜丝刷 / 毛刷：清理部件表面油污、锈迹（如缸体、活塞顶部），避免杂质残留影响密封性。
超声波清洗机：清洗精密部件（如阀片、轴承、滤网），通过高频振动去除油污和微小杂质（适合维修后复装前的清洁）。
二、电气检测工具
用于诊断压缩机电机、控制电路的故障（如短路、断路、绝缘不良）。
万用表
数字式万用表：检测电机绕组电阻（判断是否短路、断路）、运行电流（是否过载）、绝缘电阻（需搭配兆欧表）。
需具备交流 / 直流电压、电流、电阻、二极管测试功能，精度建议 0.5 级以上。
兆欧表（摇表）
测量压缩机电机绕组与外壳的绝缘电阻（判断漏电），常用 500V 量程，正常绝缘电阻应≥2MΩ（低压电机）。
钳形电流表
无需断开电路即可测量压缩机运行电流，判断是否超载（对比额定电流，偏差超过 10% 需排查原因）。
示波器
检测压缩机启动电容、继电器的波形（如 PTC 启动器的电压变化），诊断电路时序故障（高端维修常用）。
绝缘电阻测试仪
针对高压压缩机（如螺杆机、离心式），测量绕组间及对地绝缘，确保符合安全标准（量程 1000V-5000V）。
三、冷媒操作工具
用于压缩机系统的抽真空、冷媒回收、充注等操作，需符合制冷系统密封要求。
真空泵
双级旋片式真空泵：为压缩机及管路抽真空（极限真空度≤5Pa），去除水分和空气（避免冰堵或氧化腐蚀），排量建议 2-4L/s（根据系统大小选择）。
冷媒回收机
维修前回收系统内残留冷媒（如 R22、R32、R410A），避免排放污染环境，需兼容不同类型冷媒（注意区分易燃易爆冷媒专用机型）。
压力表组（歧管仪）
双表阀：左侧低压表（-0.1-1.5MPa）、右侧高压表（0-3.5MPa），连接压缩机吸排气管，用于检测运行压力、抽真空时观察真空度、充注冷媒时控制流量。
需搭配不同接口的软管（如英制 1/4”、3/8”），并标注适用冷媒类型（避免混用导致腐蚀）。
电子秤
精确充注冷媒（按压缩机额定充注量），精度 0.1kg，避免凭压力充注导致量不准（影响制冷效率）。
检漏工具
电子检漏仪：检测冷媒泄漏（灵敏度≤0.5g / 年），对 R32 等可燃冷媒需选择防爆型。
肥皂水：简易检漏（涂抹在接口处，冒泡即为泄漏），适合初步排查。
四、辅助工具与耗材
焊接工具
氧焊设备（氧气瓶 + 乙炔瓶 / 丙烷瓶）：焊接铜管接口（如压缩机与管路连接），需搭配焊炬、焊嘴（根据管径选择），常用焊料为磷铜焊条（无需助焊剂）。
便携式丁烷焊枪：小口径铜管焊接或补焊，适合现场维修。
安全防护工具
防滑手套：避免操作时烫伤（焊接）或冻伤（接触低温冷媒）。
护目镜：防止焊接火花溅入眼睛，或冷媒泄漏时保护眼部。
防爆工具（如铜制扳手）：维修 R32、R290 等易燃易爆冷媒系统时，避免产生火花引发危险。
其他辅助工具
电吹风 / 加热带：加热冷冻油（便于加注）或解冻结冰部件。
卡环钳（内卡 / 外卡）：拆卸压缩机内部的卡簧、挡圈。
万用表表笔延长线：方便检测压缩机内部接线柱。
密封胶：用于压缩机端盖、法兰盘的密封（需耐冷媒和高温，如硅橡胶密封胶）。
五、工具选择建议
家用小型压缩机（如冰箱、空调压缩机）：基础工具即可（扳手、割管刀、压力表组、真空泵、万用表）。
工业大型压缩机（如螺杆机、离心式）：需配备扭矩扳手、示波器、高压绝缘测试仪、冷媒回收机等专业设备。
特殊冷媒（如 R32、R290）：必须使用防爆工具、专用检漏仪，避免安全风险。
合理配备工具可提高维修效率，减少部件损坏风险，同时需定期校准计量工具（如压力表、电子秤），确保检测数据准确。